在鋰電池制造過程中，卷繞工藝的復(fù)雜性使得內(nèi)部缺陷檢測成為質(zhì)量管控的關(guān)鍵難點(diǎn)。傳統(tǒng)檢測方式存在明顯局限：人工目檢難以發(fā)現(xiàn)15μm以下的極片錯(cuò)位、隔膜褶皺等微小缺陷；手動(dòng)測量效率低下，無法滿足現(xiàn)代化產(chǎn)線的檢測需求；單一設(shè)備難以適配不同型號(hào)電池的檢測要求，這些問題直接影響產(chǎn)品良率和安全性。卓茂科技XB5100卷繞電池X射線檢測設(shè)備的推出，正是為解決這些行業(yè)痛點(diǎn)而生。
精準(zhǔn)成像：微米級(jí)X射線技術(shù)突破檢測極限
卓茂科技XB5100采用反射密封型微焦點(diǎn)射線源，配合高分辨率非晶硅平板探測器（1536x1536像素矩陣），實(shí)現(xiàn)15μm的檢測精度。其2.5D檢測功能支持直線距離、圓直徑、同心圓等多種精密測量，可清晰識(shí)別傳統(tǒng)手段難以發(fā)現(xiàn)的極片毛刺、電芯虛焊等缺陷，為質(zhì)量控制提供可靠依據(jù)。
智能檢測：CNC編程大幅提升工作效率
設(shè)備搭載智能CNC記憶編程系統(tǒng)，可自動(dòng)記錄和復(fù)現(xiàn)檢測路徑，顯著提升小批量訂單的復(fù)檢效率。配合導(dǎo)航定位功能，通過導(dǎo)航窗口快速定位檢測點(diǎn)，顯著縮短檢測準(zhǔn)備時(shí)間。這種智能化設(shè)計(jì)不僅減少人工干預(yù)，更能確保檢測結(jié)果的一致性和可靠性。
全能適配：滿足多樣化電池檢測需求
卓茂科技XB5100具有出色的兼容性，最大可檢測400mm×400mm的樣品臺(tái)和≤8kg載重能力可滿足從消費(fèi)電子電池到動(dòng)力電池的不同檢測需求。模塊化設(shè)計(jì)支持選配不同參數(shù)的平板探測器，為未來產(chǎn)線升級(jí)預(yù)留空間。這種靈活性使其成為適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)的理想選擇。
安全保障：嚴(yán)格遵循國際輻射標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備采用多重防護(hù)設(shè)計(jì)，工作區(qū)輻射量嚴(yán)格控制在1μSv/hr以下，遠(yuǎn)低于國際安全標(biāo)準(zhǔn)。重型機(jī)身（1000kg）和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)確保長時(shí)間運(yùn)行的可靠性，為操作人員和生產(chǎn)環(huán)境提供雙重保障。
賦能未來：重新定義鋰電質(zhì)檢新標(biāo)準(zhǔn)
隨著鋰電池能量密度不斷提升，對(duì)檢測技術(shù)的要求也日益提高。卓茂科技XB5100憑借其高精度、高效率和強(qiáng)兼容性的特點(diǎn)，正在為行業(yè)樹立新的質(zhì)量檢測標(biāo)桿。無論是研發(fā)階段的工藝優(yōu)化，還是量產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控，卓茂科技XB5100都能提供可靠的解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)更安全、更高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
